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ABS吸塑加工的生产工艺和生产流程介绍

来源:http://www.hnxbsy.com/news/61.html    发布时间:2021-02-24    点击:26

  随着科技的发展,吸塑加工工艺也在日趋成熟,带动了塑料板材吸塑成型产品的使用。因而,ABS板材也迎来春天,ABS吸塑加工应用于汽车标志、广告招牌、塑料灯箱制造生产等行业。

  ABS吸塑加工的生产工艺大致如下:

  板材处理—切割—片材固定—加热—成型—脱模—去料边—成品由于ABS塑料加工本身必须在特定环境下成型,因此ABS想要吸塑成型成功,因此对塑料成型是有要求,具体如下。

  1.ABS吸塑成型只能生产壁厚相对均匀的产品,不能制造壁厚差异很大的塑料产品。

  2.ABS吸塑成型的壁厚通常在1 ~ 2mm的范围内,或者更薄。

  3.ABS吸塑成型产品的拉伸度有限,吸塑成型的塑料容器的直径深度不能超过1,特殊情况下不能超过1.5。

  4.ABS吸塑成型的尺寸精度差,相对误差一般在1%以上。

  ABS吸塑加工生产流程:

  一、板材处理

  前期必须高温处理ABS板材,如果不蒸发板材里的水蒸气,吸塑出来的产品可能会起很多水泡。

  二、切割

  ABS吸塑加工必须根据客户对产品尺寸的要求适当切割整个ABS板材,使产品的原料合理化,降低生产成本。

  三、片材固定+加热+成型+脱模:

  ABS吸塑是使用半自动塑料吸入器设备固定ABS片材,然后拖放到吸塑机的烤箱中,达到软化的加热。将热量拉至产品模具上方,向上移动模具以释放真空,将软化的ABS板材吸附至模具表面,等待冷却成型时将冷却液喷到模具薄板表面,使其凝固,然后进行脱模。ABS吸塑成本就基本成型了。

  成型的ABS吸塑产品广泛应用于电子、电气、食品、硬件工具、化妆品产业、玩具产业、医药、汽车、文具等类别行业。


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