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吸塑加工用的模具有几种,各有什么特点?

来源:http://www.hnxbsy.com/news/83.html    发布时间:2021-03-04    点击:120

  吸塑加工是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

  

吸塑工艺流程图

  由于产品的形状各异,所以在制作过程中就需要用到模具。吸塑模具是指吸塑生产时所用的模具,模具钻有小孔,用于真空吸附热化的硬胶片,形成吸塑产品。事先将需要的形状制成模具之后,配合机器就可以批量生产。

  模具主要分为木模、石膏模、铜模和铝模。

吸塑包装模具

  1、木模:原料选用代木,雕刻机加工而成,成本低,开模速度快,一般用于吸塑托盘的样品模具,但是出样的透明度不高,而且模具容易变形。

  2、石膏模:生产周期短,成本低;吸塑成品表面粗糙,生产中模具容易碎裂,耐用性差,无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。

  3、铜模:在打样好的泡壳表面喷上一层导电剂,再放入电解槽内镀上厚厚的铜层,电镀后,对铜模进行灌石膏,增加硬度、接着抛光、打气眼处理。制作成本适中,耐用性强,生产出来的吸塑产品表面比较光滑,但是由于它的制作周期长,无法完成精密吸塑产品的生产。

  4、铝模:采用电脑设计图纸,再采用CNC数控铣床加工,制作周期适中,后期模具处理时间短,钻气眼工作需要在CNC加工时完成,耐用性强,生产出来的吸塑产品尺寸精度高,但成本较高。

  四种模具制作中,价格较低的是木模,其次是石膏模,再次是电镀铜模,较贵的是铝模。

  石膏模通常用于为客户制作样品,但其特性决定了它不能用作量产的模具。对曲线要求不高的吸塑包装,可采用铜模。铝模是大批量及高要求吸塑生产的优先选择,有经久耐用,效率高及废品率低等优势。


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