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吸塑外壳加工定制

产品类别:机器外壳吸塑

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详细信息

  在生活中经常可以看到吸塑外壳的存在,其主要是利用塑料加工工艺,将平展的塑料硬片材加热变软后,采用真空吸附于模具表面,冷却后成型,广泛用于汽配、物流、医疗外壳、电子、塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

  按材料分:ABS吸塑,PS(HIPS)吸塑,PP吸塑,PE(HDPE)吸塑,PC吸塑,PETG吸塑,PVC吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PMMA吸塑,ABS/PVC吸塑.

  按用途分:机器外壳吸塑,展示架吸塑,广告吸塑,底坐吸塑,形象牌吸塑,运动器材外壳吸塑,美容器材外壳吸塑,医疗器材外壳吸塑,高尔夫球车壳吸塑,玩具车壳吸塑,船形外壳吸塑,宠物托盘吸塑,周转托盘吸塑,游戏机外壳吸塑,吸塑门板,冰箱内胆吸塑,灯箱吸塑等等

  按称呼分:厚吸塑,厚片吸塑,特种吸塑,特种厚吸塑,厚板吸塑,厚壁吸塑,板材吸塑,特殊吸塑,大型吸塑,大型厚吸塑,

  加工工艺:

  1、塑性记忆,即当拉伸软化的片材时,既有紧缩反抗拉力的倾向,又有尽可能均匀拉伸的倾向。这一特性可以使己经成型的制品如果重新加热到原来的成型温度,它会回复到原来平片形状。这特性对成型过程的拉伸有着重要影响。

  2、热拉伸,即片材在加热时均可以拉伸,这一特性对于产品的形状和质量有很大影响。有些可以拉伸15%~20%,而有些甚至可以拉伸至500%~600%。

  3、热强度,即加热软化的片材只要稍受压力,就会在模具上形成清晰的轮廓。反之,如果需要太大的压力才能成型,而真空吸塑成型所提供倾压力差有限,对某些细微的花纹就很难显示出来。

  4、成型温度,即成型片材需具备适宜一定的加工温度范围。既在其受热软化温度,容易成型,又与其熔融温度有一定距离,成型温度范围较宽;不能只在较小的某一特定温度范围内成型,温度偏高或偏低时,成型容易撕裂、熔塌等现象。

  产品应用:

  广泛应用于包装、运输、电器、电子、玩具、各种车类、广告灯箱、机器设备罩壳、拉杆箱、医疗器械、美容美发设备、日常生活用品、食品机械、卫浴、账蓬墙板等行业领域。


发布时间:2020-12-09
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