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吸塑加工生产时的模具是怎么做成的?

在生产吸塑产品之前,需要先做模具,以便批量加工生产产品。吸塑产品广泛用于塑料包装、广告灯饰、电器外壳、洗浴用品等行业。

吸塑模具是什么?

吸塑模具指在吸塑生产时所用的模具,成本较低的是石膏模,其次是电镀铜模,较贵的是铝模。

吸塑加工模具是怎么做成的呢?

1、模具制作及加工:客户下单后,根据用户的要求和样品规格,首先制作好吸塑模具,一般条件下,都是利用石膏制作的吸塑模具,但也有用木雕及金属雕刻的产品作模具。

石膏模具制作好后,先让其自然干燥完全或是烘干,然后根据产品表面凸凹具体情况,用1-2毫米的钻花在不影响产品包装模样的低凹处钻许多小孔,如果是包装盒之类产品,还得在四周边上钻一些小孔,以便吸塑生产时,能将空气抽出。

模具钻好孔后,还得将石膏模具进行加硬处理,加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。

2、模具处理干燥完全后,将模具装入真空室上层铁板上,然后根据模具大小,将塑料片载成适用规格尺寸,然后将此片材放入加热木柜内,使其完全固定好,再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。

3、将软化处理好的塑料片连同木柜,置于真空室中,开动吸气开关,将真空室内空气吸抽干净,待塑料片冷却后,即得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。

4、吸塑加工包装整理;将生产出来的产品进行修边整理即为成品产品,再经包装后即可出售。

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