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托盘吸塑成型工艺是什么,快来了解下

吸塑成型托盘上应有标识,包括:注册商标、规格、额定载重量、回收标志、生产日期或批号。

回收标志既包括“可重复使用塑料制品标志”,也包括“可回收再利用塑料制品标志”等GB/T16288《塑料制品的标志》规定的、涉及环境保护、节约能源等国家政策,旨在促进塑料制品的处置和回收利用的标志。

吸塑成型托盘的制造工艺:

1、单层吸塑成型工艺

吸塑是将热塑性塑料板材经加热至软化后,采用真空吸附方法,使软化的板材在大气压力作用下被吸附于模具表面,冷却后成型的加工工艺。

单层吸塑成型工艺的工艺流程简述为:热塑性塑料板材一→切割一→夹持, 定位固定一→加热一→吸附成型一→冷却脱模一→去料边一→成品。

板材经单层吸塑成型工艺制成具有各种半封闭框架结构的制品,提高了制品的强度和刚性,提高了制品作为物流载体的使用性能。

轻荷载隔板等托盘组件可按单层吸塑成型工艺制造,但对重荷载托盘组件需另作考虑。因为吸塑成型过程中,板材受热软化后的吸附变形以局部牵引拉伸变形为主,因此,原来厚度均匀的板材,局部将变薄(如转角处),加上受材料热变形温度和加热均匀性要求的限制,不能依靠增加板材厚度的方法来提高产品的承载能力。只能依靠成型技术和结构设计技术、结合制造工艺技术来满足产品承载能力要求。双层吸塑成型工艺是在这一基础上研发的。

2、双层吸塑成型工艺

双层吸塑成型工艺的工艺流程框图如图2-2-23所示。

双层吸塑复合后,在两层复合部分,因板材被加热、软化并在巨大(可达100吨以上)的复合压力下复合为一体;两层间未复合部分形成“蜂巢”形空腔结构,与实体结构比较,这种结构具有材料消耗少、结构刚性好、承载能力大的特点。所以,双层吸塑塑料托盘具有重量轻、使用变形小,载重量大的优点。

河南新博塑业有限公司,是国内知名厚片吸塑厂家,集研发、设计、生产、服务为一体综合型企业,为客户提供厚片吸塑加工解决方案。在ABS吸塑、HDPE吸塑、美容医疗机箱外壳生产加工有很高的知名度。