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厚片吸塑加工过程中出现的常见问题有哪些?

厚片吸塑加工过程中,生产的产品工作有以下几个步骤,快来了解下。

1.厚片吸塑吊线:在厚片吸塑过程中,由于模壳的高宽、视角、脱模结构等原因。产品边缘会有一个线框凸起,严重的话会对外观造成危害,一般会作为次品解决。

2.色调:色调差异一般出现在塑料板生产厂家的调料中,不同批次的塑料板上可能会出现不同的背景色差,但这种情况不容易造成很大的危害,单独包装时也无法区分,所以这种情况着重与塑料板生产厂家沟通。

3.厚片吸塑破孔:在整个成型过程中,由于原材料厚度不均匀,温度控制不稳定,会发生破孔,破孔的产品一般被视为劣质产品,不能出库。

4.划痕:厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中,如果处理不当,泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹,严重时会成为劣质产品。

5.形变:厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变,吸不及时,达不上吸朔成形的规定,使包裝物件没法放进,变成残品废置。

6.波纹度:关键在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波纹是一种更常见的现象,这在一般情况下是可以接受的。波纹度大,会浪费法规高的包装,成为不良商品,只能按照塑料片厂家来改善。

7.厚片吸塑汽泡:一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中,所造成的汽泡状况,这类状况下,汽泡很大便会危害外型,因而这种都是会变成残品。

河南新博塑业有限公司,是国内知名厚片吸塑厂家,集研发、设计、生产、服务为一体综合型企业,为客户提供厚片吸塑加工解决方案。在ABS吸塑、HDPE吸塑、美容医疗机箱外壳生产加工有很高的知名度。
本公司致力于各种厚片吸塑产品的生产制作,产品广泛应用于汽车制造业,电子、工业面罩,餐饮、医疗器材、玩具、卫浴、科研教学等行业,适用于灯罩,展架配件,机器外壳,汽车面板,空调外壳,医疗器材,灯箱外壳,玩具车壳,工业面板,广告灯箱,吸塑字,卫浴产品,冰箱配件等。产品所用材料包括:光面、哑光、磨砂和皮纹的……