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什么是吸塑加工,对原材料的要求是什么?

在塑料加工过程中,有一种工艺是吸塑加工,它是对塑料板材进行加成型加工,后冷却成型的产品。如今使用吸塑加工工艺制作出的产品有:显示器外壳、儿童玩具车外壳、美容仪器设备外壳、吸塑灯箱、吸塑太空舱等。

厚片吸塑加工工艺的分类

1.按所用模具分:厚片吸塑加工模主要有凸模和凹模吸塑2种。

凹模优点:内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。

缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。

凸模优点:模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。

缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。

2.按板、片材厚度分:

目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工,一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3-12mm的大型厚片吸塑加工,一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同,所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。

吸塑加工大致流程:塑料片材切割、片材固定、加热、成型、脱模、去料边以及成品。

吸塑加工成型对材料的要求:

1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品,(一般倒角处稍薄),不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品

2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄(小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm)

3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制,吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1,特殊情况下亦不得超过1.5

4.吸塑成型的尺寸精度差,其相对误差一般在百分之一以上。

厚片吸塑加工在生产中的优缺点

优点:

1)模具成本较注塑小,开发周期短,适用与较小批量的生产。

2)一副模具可以做不同材料和厚度的产品。

缺点:

1)对形状有限制,只可以生产半球型产品。

2)产品尺寸精度较注塑要差。

河南新博塑业有限公司,是国内知名厚片吸塑厂家,集研发、设计、生产、服务为一体综合型企业,为客户提供厚片吸塑加工解决方案。在ABS吸塑、HDPE吸塑、美容医疗机箱外壳生产加工有很高的知名度。
本公司致力于各种厚片吸塑产品的生产制作,产品广泛应用于汽车制造业,电子、工业面罩,餐饮、医疗器材、玩具、卫浴、科研教学等行业,适用于灯罩,展架配件,机器外壳,汽车面板,空调外壳,医疗器材,灯箱外壳,玩具车壳,工业面板,广告灯箱,吸塑字,卫浴产品,冰箱配件等。产品所用材料包括:光面、哑光、磨砂和皮纹的……