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厚片吸塑可自动化批量生产,受到了行业喜爱

塑料包装产品在物流运输行业是相当普遍的,成本也比较低,性能也不错。现在越来越多从事吸塑行业,因为吸塑工艺也是有不少技术含量的。

想要批量化的生产出厚片吸塑包装,一个好的模具是缺少不了的。大多数选择的都是石膏作为研发比较合适,首先将石膏模具加工成厚片吸塑包装产品的模样,在高温状态下进行固化和干燥,模具成型后将原材料进行软化,软化后的原材料具有更好的加工性能,然后放入模具当中进行冷却,冷却后拿出固定即可。

厚片吸塑的自动化成型特别适合大批量产品的生产加工,因为它从原料到成品整个过程都实现了自动化操作,所以效率高,质量也比较稳定。只是在产品的尺寸方面会受到机器的限制,只能满足规定范围内尺寸产品的生产。

厚片吸塑优点:

一、厚片吸塑加工具有工程经济性

在包装生产制造业中,除非你是用纸板作为包装材料,否则厚片吸塑加工技术是没有其他加工方法能与之相竞争的。厚片吸塑加工成型主要的优点是它的工程经济性。成型复合片材、发泡片材和印刷片材的制品,以适当改变模具来代替变化厚片吸塑加工成型机械。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工,而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。对于少量的塑件,有利的模具成本是厚片吸塑加工的又一优点,而对大批量的制件,制品能达到非常薄的壁厚及吸塑成型机器的高产出比则非常有利。

二、厚片吸塑加工工艺可选材料广

厚片吸塑加工可生产的较小制件是药片的包装材料或手表用的电池,也可以生产非常大的制品,比如3~5m长的花园水池。成型材料的厚度可以从0.05~15mm,对于发泡材料,厚度可达到60mm。任何一种热塑性塑料或具有相似性能的材料都可以进行吸塑加工。

三、角料回收

在厚片吸塑加工生产时需要对片材进行切割,这将会产生边角料。将这些边角料粉碎后,与原来的材料相混,可再一次制成片材。近年来,在厚片吸塑加工过程中产生的边角料的循环利用已日趋重要。如今,边角料通过破碎后与原生材料混合来进行回收利用已经形成了一种工艺。废弃的塑料模塑制品,比如说包装材料,甚至工程制件,它们的回收利用在很多条件下都是可能的,但有些仍有待发展。目前可进行的回收主要是一些化学材料和能源材料。要使循环利用得到突破,必须在加工过程的生态性和节约性上下功夫。

厚片吸塑缺点:

一、只吸塑单面

在吸塑加工成型中,片材只有一个表面与吸塑模具相接触,因此只有一个表面与吸塑成型模具几何尺寸相一致,制品另外一个表面的轮廓则必须经过牵伸得到。

二、成本较高

厚片吸塑加工所用的材料是厚度为0.05~15mm的片材,这些片材是用粒料或粉料制得的半成品。因此,与注射成型相比,吸塑加工成型的原料会增加额外的成本。

 

河南新博塑业有限公司,是国内知名厚片吸塑厂家,集研发、设计、生产、服务为一体综合型企业,为客户提供厚片吸塑加工解决方案。在ABS吸塑、HDPE吸塑、美容医疗机箱外壳生产加工有很高的知名度。