厚片吸塑产品是对一定厚度的板材加热后采用真空吸附模具的方法，加工成型制作出来的产品，广泛用于塑料包装、广告灯饰、浴室、汽车等行业。
厚片吸塑工艺的分类：
1、按所用模具分：厚片吸塑模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件;另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。
2、按板、片材厚度分：
吸塑冰箱内胆是怎么加工设计的？
冰箱内胆是常见的吸塑产品之一，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3~12mm的大型厚片吸塑，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。
厚片吸塑优点：
1）模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。
厚片吸塑缺点：
1）对形状有限制，只可以生产半球型产品。
2）产品尺寸精度较注塑要差。
吸塑产品有哪些，行业发展怎么样？
在塑料业发展的时候，大型吸塑成型也是包装材料重要的方式之一。受原材料价格上涨等因素的影响，吸塑行业的成本在大幅度提高。
