医疗器械外壳吸塑加工是一项精细的技术活动，对产品的外观、颜色、尺寸、内置固定件、螺孔等有很高的公差要求。用我们行业的话说，用注塑标准和吸塑是一个很矛盾的问题。所以对于厂商来说，确实需要丰富的实践经验和大量的知识。在此基础上，可以更好地利用这项技术，加工出满足客户需求的医疗设备外壳，为各种医疗设备提供稳定的外壳。
医疗器械外壳厚板吸塑加工技术是医疗器械生产中需要掌握的关键技术。
由于塑料吸收医疗设备外壳一般尺寸大，前期生产数量少，采用注射技术，模具成本从数十万到数百万，在产品开发成本方面厂家难以接受，聪明的业者选择用厚片塑料吸收技术完成，后期配合手板、CNC雕刻、粘接、打磨、刮灰、喷油等工序来完成。同时它也是钣金制品的一道重要工序。
厚片吸塑加工原理流程图：
塑料吸塑泡壳在包装业的应用
在我们的生活中，有很多东西买回来的时候，是用一个薄薄的透明塑料壳包装着的，这个透明的塑料壳就是泡壳。
吸塑只是医疗器械外壳的一个步骤，其次是数控雕刻。由于数控雕刻机、五轴机等机器都有公差，公差值为±0.2毫米，所以加工出来的产品边缘达不到医疗器械的配套标准，所以人造手板在其中起着重要的作用。
一般我们把加工手板的人叫做手工师，他们都有丰富的运营经验。通过不同的工具、夹具和手段，可以加工各种不同形状的配件，并添加到外壳上，保证产品外壳的******。主要方式有折弯、粘接、打磨、切割等方法。它的主要加工步骤包括了加工基础、切割下料、弯曲加工、压延加工、局部加工，对材料行冲切、冲裁及熔切、拉弯、辊弯及压弯、压延旋压及胀形等工艺的处理，配以各种加工设备与技术，确保所需的零件与医疗设备外壳******结合。
除了生产过程中的严格要求，还需要独立的质量检验。一方面需要严格按照产品的图纸严格把关尺寸,另一方面还要严格控制医疗设备外壳的外观质量。
如果在产品检验过程中发现有尺寸不符的情况，要及时进行返修或报废处理;若是医疗设备外壳的外表面存在碰伤、划伤的问题,也要重新处理。
此外,喷涂后的色差、耐蚀性、附着力等检验工作也是医疗设备外壳加工过程中的重要环节，所以需要每个环节都要重视医疗设备外壳加工的检验,只有这样才可以减少生产过程中的错误,制作中的不良习惯,以便能够在今后的工作中予以改正,提高医疗设备外壳加工品质。
吸塑加工用的模具有几种，各有什么特点？
吸塑，一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
