在吸塑加工过程中需要有机械设备，设备上有哪些部件，如何分配工作的，一起来了解下吧。
根据加压方式的不同，吸塑设备分为：
1、真空负压吸塑机，主要通过负压抽真空的方式，使胶片贴合在模具上。
2、正压吸塑机，通过空压机在胶片正面加大气压，使软化的胶片贴合在模具上。
3、正负压吸塑机，则是通过加压和抽真空的方式，在胶片两边形成强大的压力差，使软化胶片成型的方式。
吸塑成型设备分类：
1、一步法成型机是把胶片加热、吸塑成型、模切加工融为一体，生产效率高，适用于质量要求不高的吸塑制品；
2、两步法成型机则把胶片加热、吸塑成型工序与模切加工分开处理，适用于品质要求较高的吸塑产品。
吸塑成型设备的各部件工作介绍：
1、片材固定装置
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塑料片材成型时，片材被固定在夹片装置上。在真空吸塑成型的热成型机上一般采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置，以便形成密封效果。
2、片材加热装置
吸塑主要工序之一是片材加热，通过控制电炉各个模块的温度，对片材各个部位均匀加热，使其软化成可吸塑的材料。
3、抽真空装置
真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，通过真空泵产生适合的真空度作为吸塑成型的动力，吸塑真空度的强弱，对吸塑成型的质量起着关键的作用，因此对真空装置的保养以及真空管路畅通必须加以关注。
4、冷却处理装置
真空吸塑成型制品脱模前需进行冷却，经过对加热的制品进行冷却定型，以免产生较大的变形。可以采用内装冷却盘管的模具，但是成本较高。对于一般的铜模和铝模，除了在底盘冷却管道通入冷却水进行冷却外，可同时通过风冷或喷洒冷却水雾进行加速冷却。
5、脱模处理装置
脱模是将成型后的制品脱出模具的过程，由于制品冷却收缩后贴紧模具，所以通过真空吸引孔向相反方向吹风使之脱模，另外也会同时利用脱模部件顶撞或震荡辅助脱模。
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吸塑托盘是一种塑料材质的产品，是通过加热冷却后成型的产品，在很多行业包装上有非常好的应用。
