在吸塑加工工作中，根据板材厚度不同可分为厚片吸塑和薄片吸塑两种。
分类介绍：
厚片吸塑【又叫厚板吸塑，厚吸塑】，指吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材专用的半自动吸塑成型机加工生产的技术。
薄片吸塑主要适用于较小的精密零件，薄片吸塑一般与塑料周转箱、纸箱等配合作为内材适用，对零件的清洁度要求及定位保护方面有较好的体现。
生产的产品介绍：
厚片吸塑成型的产品：
冰箱内胆吸塑、PS吸塑、ABS吸塑、外壳吸塑、吸塑外壳、厚板吸塑、厚壁吸塑、亚克力吸塑、PMMA吸塑等，我司生产的厚片吸塑制品广泛应用于医疗设备、食品设备、仪器外壳、电器外壳、汽车车身护套、宠物盘、广告灯箱、灯饰、冰箱行业、空调行业及家电配件等。
薄片吸塑成型的产品：
真空泡壳、折盒、热容折盒、PVC圆筒等。
工艺区别：
一、材料厚度不同，厚片吸塑行业所需要用的材料是片材，也是板材，1-15MM厚，而薄片吸塑所用的材料是卷材0.2-1MM厚。
二、机型不同，厚片吸塑行业的机器是半自动吸塑机，生产时间比较慢，而薄片吸塑所用是高速机，速度非常快的。
医疗器械外壳吸塑加工是一项精细的技术活动
医疗器械外壳吸塑加工是一项精细的技术活动，对产品的外观、颜色、尺寸、内置固定件、螺孔等有很高的公差要求。
三、后加工方式不同，厚片吸塑行业所切割边缘和孔位都是CNC雕刻出来的，而薄片吸塑行业是用刀模冲的。
这两种工艺生产出来的产品不同，但是工作原理是一样的，下面跟小编一起来了解下吧。
吸塑工作原理：
①将定位好的板材通过烘箱加热到软化状态；
②然后在将吸塑模具与其周边形成密闭空间并且将模腔内空气瞬间抽走；
③将板材紧紧贴覆在模具表面；
④冷却定型而取得制品。
吸塑过程：
吸塑成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：
上料—>加热软化—>反吹预拉—>吸塑—>冷却定型—>脱模取件
取出塑件后又再放置板材（可收到或自动），进行下一个循环。
塑料吸塑泡壳在包装业的应用
在我们的生活中，有很多东西买回来的时候，是用一个薄薄的透明塑料壳包装着的，这个透明的塑料壳就是泡壳。
