厚片吸塑加工过程中出现的问题有哪些?

  在厚片吸塑加工过程中,生产的产品工作有以下几个步骤,快来了解下。

  1.厚片吸塑吊线:在厚片吸塑过程中,由于模壳的高宽、视角、脱模结构等原因。产品边缘会有一个线框凸起,严重的话会对外观造成危害,一般会作为次品解决。

  2.色调:色调差异一般出现在塑料板生产厂家的调料中,不同批次的塑料板上可能会出现不同的背景色差,但这种情况不容易造成很大的危害,单独包装时也无法区分,所以这种情况着重与塑料板生产厂家沟通。

  3.厚片吸塑破孔:在整个成型过程中,由于原材料厚度不均匀,温度控制不稳定,会发生破孔,破孔的产品一般被视为劣质产品,不能出库。

厚片吸塑工艺能用来生产汽车内外饰装饰材料吗?

吸塑包装材料有很多种,吸塑托盘管理就是里面的一个。吸塑托盘有两种不同的分类:厚片托盘和薄片托盘。薄片托盘在我们的日常生活中也很常见。

  4.划痕:厚片吸塑表面很容易出现划痕和擦伤。在加工过程及其包装程序中,如果处理不当,泡罩产品的表面会被划伤并留下痕迹,严重时会成为劣质产品。

  5.形变:厚片吸塑形变的关键原因是温度调节、原料气泡、残渣等。都是会造成吸朔形变,吸不及时,达不上吸朔成形的规定,使包裝物件没法放进,变成残品废置。

  6.波纹度:关键在于塑料片的加工。聚氯乙烯塑料板的表面波纹是一种更常见的现象,这在一般情况下是可以接受的。波纹度大,会浪费法规高的包装,成为不良商品,只能按照塑料片厂家来改善。

  7.厚片吸塑汽泡:一般出现于原材料的加工过程中有气体渗透到塑胶中,所造成的汽泡状况,这类状况下,汽泡很大便会危害外型,因而这种都是会变成残品。

哪些瑕疵问题会影响到吸塑产品的质量

吸塑产品是用塑料原材料加工制作出来的产品,是用厚板塑料经真空吸塑机加热成型后的。在工作中,由于批量生产,经常会出现“晶点、气泡、厚薄度、刮痕、拉线”等问题