在厚片吸塑产品的加工后，需要对产品质量进行一系列的检验，一些产品会出现瑕疵的情况，目前主要表现在以下几个方面：
1、气泡
在吸塑片材生产过程中，因加热的塑料材料中含有空气，使生产出的成品片材里带有气泡，特别是在透明的片材生产过程中，这种气泡过大，过多时，视为次品。
2、划痕
厚片吸塑被划痕，特别是透明面盖带有划伤的痕迹，如果痕迹太长，太大，厚片吸塑成型产品成了次品，无法用于实际店面。
3、拉线
吸塑工艺是按什么分类的？
厚片吸塑产品是对一定厚度的板材加热后采用真空吸附模具的方法，加工成型制作出来的产品，广泛用于塑料包装、广告灯饰、浴室、汽车等行业。
厚片吸塑成型生产时产生的一些不应有的线条突起(模具上没有的)，需要重新修改模具(降低高度和增加圆滑度)和增加额外的压力模具(我们称之为上模)来解决。拉线过大时，被看作是次品，拉线又称之为：拉丘,抽筋等。
4、水波纹
由于厚片吸塑加工工艺不同，因此制成的成品纸将存在各种问题。如果表面上有水波纹，并且水波纹太大且过多，则是有缺陷的。厚吸塑片材板越厚的情况，水波纹越明显。但是我们生活中大多数厚吸塑PVC片材都有水波纹的现象存在，只要不是特别严重，轻微不影响使用的也会过关。
5、出现晶点
在厚片吸塑材料生产过程中，因空气中的细小尘埃，掉在加热的塑料材料上，产生的一种透明瑕疵，特别是在透明的真空吸塑片材生产过程中，这种瑕疵过大，过多时，视为次品。
厚片吸塑有专门的自动化设备，可大批量生产产品，从加热、吸塑、冷却、脱模到产品运出等整个过程都实现了自动化，是现在好多电器、浴室、灯具等用品的加工方式。
吸塑冰箱内胆是怎么加工设计的？
冰箱内胆是常见的吸塑产品之一，主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附着于各种形状产品的表面。
