在塑料加工过程中，有一种工艺是吸塑加工，它是对塑料板材进行加成型加工，后冷却成型的产品。如今使用吸塑加工工艺制作出的产品有：显示器外壳、儿童玩具车外壳、美容仪器设备外壳、吸塑灯箱、吸塑太空舱等。
厚片吸塑加工工艺的分类
1.按所用模具分：厚片吸塑加工模主要有凸模和凹模吸塑2种。
凹模优点：内表面(A面)未与模具接触,所以该表面光洁,适用于冰箱、冷柜的箱胆等用内表面作使用面的部件；另外,在保证内表面尺寸的前提下,板材厚度可减小,从而节约材料,成型也容易。
缺点:模具尺寸参数不易掌握,模具内部尺寸扩大容易,缩小困难,吸塑时还需配置辅助成型工装。
凸模优点：模具尺寸缩小容易,B面光洁,适用于汽车仪表盘等要求B面露在外面的零件。
缺点:材料厚度比凹模成型要厚,材料拉伸大,A面粗糙,而冷柜冰箱内胆,或浴缸等要求A面光洁。
2.按板、片材厚度分：
目前市场上主要有提供两种吸塑加工。一种是厚度在2.5mm以下的吸塑加工，一般用卷材加工成型。另外一种是厚度在3-12mm的大型厚片吸塑加工，一般用板材加工成型。这两种的加工所用机器不同，所以在寻找供应商时候要注意辨别对方的生产能力。
吸塑加工大致流程：塑料片材切割、片材固定、加热、成型、脱模、去料边以及成品。
吸塑加工成型对材料的要求:
吸塑厂家为您讲解广告灯箱的制作方式
广告灯箱是采用吹塑方式制作而成的，其主要以亚克力板材等为材料，结构组成主要分为以下三种：面板、箱体和光源，不同的广告灯箱会选用不同颜色的灯光，因而在购买时可以根据用户的需求和喜好进行选择。
1.吸塑成型只能生产壁厚比较均匀的产品，（一般倒角处稍薄），不能制得壁厚相差悬殊的塑料制品
2.吸塑成型的壁厚一般在1到2mm范围之内或更加薄（小包装用吸塑包装的片材常用的厚度为0.15到0.25mm）
3.吸塑成型制品的拉伸度受到一定的限制，吸塑成型的塑料容器直径深度比一般不超过1，特殊情况下亦不得超过1.5
4.吸塑成型的尺寸精度差，其相对误差一般在百分之一以上。
厚片吸塑加工在生产中的优缺点
优点：
1）模具成本较注塑小，开发周期短，适用与较小批量的生产。
2）一副模具可以做不同材料和厚度的产品。
缺点：
1）对形状有限制，只可以生产半球型产品。
2）产品尺寸精度较注塑要差。
吸塑加工后产生的产品有哪些呢？
当听到吸塑加工一词时，您的反应是什么呢？可能很多人都不知道它是什么意思，但是其实它是一种加工方式，经过这一方式生产出来的产品有很多，只是我们对这一方式不太熟悉而已。下面我们一起来看一下生活中都有哪些产品是经过这种方式生产出来的吧。
